Pubblicato da UNIMETRO.

Introduzione

Se state studiando come le macchine di misurazione delle coordinate sono sottoposte ad una taratura formale, questa guida spiega l'intero processo di taratura professionale, gli intervalli raccomandati,e le migliori pratiche per mantenere una precisione di misurazione costanteChe si tratti di controllo della qualità nel settore automobilistico, aerospaziale, elettronico o medico, una calibrazione adeguata e tracciabile è essenziale per un'ispezione dimensionale affidabile.

Le macchine di misurazione a coordinate (CMM) servono come spina dorsale dell'ispezione dimensionale ad alta precisione nella produzione moderna.e le industrie di produzione di muffe, CMM forniscono precisione a livello di micron per convalidare le dimensioni delle parti critiche e garantire una qualità del prodotto coerente.

Anche i sistemi CMM più precisi e ad alta rigidità perdono gradualmente precisione nel tempo.e collisioni accidentali di sonde che degradano lentamente le prestazioni di misurazioneIn assenza di una regolare e corretta taratura, piccoli errori di misurazione possono accumularsi nel tempo.incoerenze qualitative, e costose questioni di conformità per i produttori di precisione.

Questa guida pratica, allineata al settore, vi accompagna in ogni fase della taratura professionale del CMM secondo ISO 10360, lo standard globale per i test di prestazione del CMM.Imparerai flussi di lavoro di calibrazione praticabili, regole di programmazione specifiche del settore, errori comuni sul campo e strategie collaudate per mantenere l'accuratezza delle misurazioni a lungo termine.

Vi siete mai chiesti se il vostro CMM offre ancora la precisione raggiunta il giorno in cui è stato installato?Molti costruttori eseguono ispezioni per anni senza notare un graduale spostamento della precisione che compromette la qualità del pezzo.

Clarificazione importante:Tuttavia, la calibrazione formale ISO 10360 completa, compresa la mappatura degli errori volumetrici e l'adeguamento meccanicodevono essere eseguiti da fornitori di servizi di metrologia accreditati utilizzando elementi di riferimento rintracciabiliIl flusso di lavoro passo-passo illustrato di seguito illustra il processo di taratura professionale eseguito da tecnici certificati, non l'auto-taratura interna.

Breve sintesi

Ideale per:Ingegneri della qualità, operatori CMM, tecnici di metrologia e responsabili della produzione responsabili dell'ispezione di precisione.

✔ Intervallo di taratura standard raccomandato: 6 ∙ 12 mesi (3 ∙ 6 mesi per le industrie ad alta precisione)

✔ Norma industriale di riferimento: ISO 10360

✔ Durata media di taratura completa: diverse ore (dipendono dalle dimensioni della macchina)

✔ Verifica giornaliera/settimanale obbligatoria tra le tarature formali

✔ Ricalibrazione immediata dopo spostamento, collisione o manutenzione importante

In questa guida imparerai:

• Definizione fondamentale e campo di applicazione della taratura professionale del CMM

• Motivi aziendali e di conformità per la taratura di routine del CMM

• Frequenza di taratura personalizzata per diversi scenari di produzione

• Flusso di lavoro di calibrazione CMM standard in 10 fasi conforme alla norma ISO 10360

• Errori critici di taratura da evitare per ottenere risultati affidabili

• Principali differenze tra verifica giornaliera e taratura formale

• Le migliori pratiche di esperti per una precisione di misurazione CMM sostenuta

I principi condivisi si applicano a tutti i tipi di CMM tradizionali, compresi i CMM a ponte, i CMM a portiere, i CMM a braccio orizzontale e i sistemi di misurazione dedicati all'officina.

Che cos'è la taratura CMM?

La taratura CMM è un processo metrologico standardizzato che verifica, quantifica,e corregge la precisione dimensionale di una macchina di misurazione delle coordinate in base a standard di riferimento nazionali e internazionali completamente rintracciabiliLa serie ISO 10360 definisce queste prove di accettazione e di riverificazione riconosciute a livello internazionale per tutte le apparecchiature CMM,garantire che ogni uscita di coordinate corrisponda alle vere dimensioni fisiche delle parti ispezionate.

A differenza della verifica di routine che controlla solo lo stato di pass/fail,la taratura formale verifica la macchina rispetto alle prestazioni specificate e applica una compensazione o un aggiustamento, se del caso, per ripristinare la capacità di misura ottimale;.

La calibrazione standard professionale convalida tutte le metriche fondamentali di prestazione della macchina essenziali per l'ispezione di precisione:

• Accuratezza e perpendicolarità del posizionamento lineare dell'asse X/Y/Z

• Precisione e ripetibilità dello stilo della sonda

• Precisione di misurazione volumetrica completa nell'intervallo di funzionamento della macchina

• Ripetibilità complessiva del movimento della macchina e stabilità del sistema di scala

Calibrazione contro verifica contro regolazione contro qualificazione

Molti ingegneri della qualità confondono questi quattro termini di base della metrologia.

Verificazione (riverificazione / controllo giornaliero)

Misurazioni di routine contro manufatti di riferimento per confermare che il CMM funziona entro i limiti di MPE pubblicati.vengono eseguite compensazioni o regolazioni meccanicheLa riverificazione è un tipo di verifica che viene effettuata in sede interna su base giornaliera o settimanale. L'ISO 10360 definisce la riverificazione come prova intermedia periodica tra le tarature formali.

Calibrazione formale

Processo in due fasi secondo la definizione internazionale di metrologia: in primo luogo, quantificare gli errori geometrici della macchina rispetto a standard tracciabili con l'incertezza di misura associata; in secondo luogo,applicare una compensazione software per correggere le deviazioni sistematicheLa calibrazione completa genera set di dati completi di errori e supporta certificati di calibrazione formali.

Adattamento

Modifica fisica o software della macchina per ridurre al minimo la deviazione di misura.

Qualificazione (Qualificazione della sonda)

Una prova di sottoinsieme focalizzata esclusivamente sui parametri del sistema di sondaggio (diametro dello stilo, offset, errore di sondaggio PFTU).

Cosa copre la norma ISO 10360?

L'ISO 10360 è la serie di norme GPS riconosciute a livello mondiale per le prove di accettazione e le prove di riverificazione delle macchine di misurazione delle coordinate.Molti utenti fanno riferimento alla norma ISO 10360 in generale senza comprendere le sue singole parti:

Le prove di accettazione sono eseguite all'installazione della macchina. Le prove di riverificazione sono i controlli periodici eseguiti durante la vita utile dell'apparecchiatura, come indicato durante i cicli di taratura di routine.

Perché la regolare taratura è importante per la qualità della produzione

Sostenere l'affidabilità delle misurazioni a livello micronico

Nella produzione di precisione, anche deviazioni sub-microniche possono compromettere l'adattamento della parte, la funzione e le prestazioni complessive del prodotto.garantire la stabilità di tutti i dati di ispezione, ripetibile e affidabile per la produzione ad alta tolleranza.

Rispettare gli standard globali ISO di conformità della qualità

Tutti i principali sistemi di gestione della qualità industriale richiedono una calibrazione periodica e documentata del CMM per la conformità all'audit.

• ISO 9001: Requisiti generali del sistema di gestione della qualità

• IATF 16949: Specifiche di qualità per l'industria automobilistica

• AS9100: Norme di qualità per la produzione aerospaziale

• ISO 17025: Accreditamento di calibrazione e prova di laboratorio

• ISO 10360: parametri di riferimento globali per la verifica delle prestazioni della CMM

Le relazioni formali di taratura servono come prova ufficiale tracciabile della credibilità delle misurazioni per gli audit interni e le valutazioni dei fornitori dei clienti.Tutte le attività di taratura dovrebbero essere riconducibili agli istituti nazionali di metrologia come il NIST (USA), PTB (Germania) o laboratori accreditati UKAS per garantire la piena conformità e affidabilità.

Ridurre i rischi di produzione e finanziari

Un CMM non calibrato agisce come un pericolo di qualità nascosto per le linee di produzione.accettazione di parti difettose che raggiungono i