1. Industria elettronica e dei semiconduttori

2. Industria automobilistica e dei componenti auto

• Componenti del motore e della trasmissione:
   
  Misurare il diametro interno/esterno dei cilindri, il profilo dei denti degli ingranaggi e la posizione dei fori dei bulloni. Assicura un funzionamento regolare del motore ed evita perdite d'olio o usura degli ingranaggi.
• Componenti del telaio e delle sospensioni:
   
  Ispezionare la planarità dei dischi freno, l'angolo di curvatura dei bracci di controllo e la spaziatura dei fori di montaggio degli ammortizzatori. Fondamentale per la stabilità di guida e la sicurezza in frenata.
• Centraline elettroniche (ECU):
   
  Verificare la posizione dei connettori sulle ECU automobilistiche e la qualità della saldatura dei componenti interni. Previene malfunzionamenti in sistemi come l'antibloccaggio (ABS) o gli airbag.
• Controllo qualità della linea di assemblaggio:
   
  Utilizzare sistemi di visione automatizzati per verificare se le parti (ad esempio, maniglie delle porte, tergicristalli) sono installate e allineate correttamente, riducendo gli errori di ispezione manuale.

3. Industria dei dispositivi medici

• Impianti medici invasivi:
   
  Misurare la rugosità superficiale delle articolazioni artificiali, il diametro degli stent coronarici e la precisione degli impianti dentali. Assicura che gli impianti si adattino al corpo umano ed evitino danni ai tessuti.
• Materiali di consumo medici monouso:
   
  Ispezionare il diametro interno dei cilindri delle siringhe (per controllare il dosaggio dei farmaci), la tenuta dei connettori dei cateteri endovenosi e le dimensioni dei fori degli aghi per suture chirurgiche. Previene perdite di farmaci o rischi di infezione.
• Apparecchiature diagnostiche:
   
  Calibrare l'allineamento delle lenti dei misuratori di glucosio nel sangue, la posizione dei canali microfluidici nei dispositivi PCR e le dimensioni delle zone di reazione delle strisce reattive. Assicura risultati diagnostici accurati.

4. Industria degli stampi e dello stampaggio a iniezione

• Ispezione della cavità e dell'anima dello stampo:
   
  Misurare la profondità, la larghezza e la finitura superficiale delle cavità dello stampo (ad esempio, per tappi di bottiglie di plastica o custodie per telefoni). Assicura che le parti stampate corrispondano alle specifiche di progettazione (nessun riempimento insufficiente o trabocco).
• Controllo qualità delle parti stampate a iniezione:
   
  Ispezionare lo spessore delle pareti dei contenitori di plastica (ad esempio, vasetti cosmetici), la deformazione degli involucri dei laptop e la posizione dei boss di plastica (per il montaggio a vite). Riduce i tassi di scarto causati dall'usura dello stampo o dalle deviazioni del processo.
• Manutenzione e riparazione degli stampi:
   
  Dopo un uso a lungo termine, misurare l'usura dello stampo (ad esempio, l'erosione della cavità) per determinare quando riparare o sostituire gli stampi, prolungando la durata dello stampo.

5. Industria aerospaziale

• Ispezione delle pale della turbina:
   
  Misurare il profilo della superficie curva delle pale della turbina dei motori degli aerei, lo spessore dei bordi delle pale e la posizione dei fori di raffreddamento. Assicura che le pale possano resistere alle alte temperature ed evitare fratture da fatica.
• Elementi di fissaggio degli aerei:
   
  Verificare il passo della filettatura dei bulloni, la planarità delle superfici delle rondelle e l'allineamento dei fori dei rivetti. Previene l'allentamento dei componenti strutturali durante il volo.
• Componenti avionici:
   
  Ispezionare le dimensioni delle parti dell'antenna radar, la spaziatura delle schede di circuiti nei sistemi di controllo di volo e la planarità degli schermi. Assicura il funzionamento affidabile dei sistemi di navigazione e comunicazione.

6. Industria dei macchinari di precisione e degli utensili

• Ispezione degli utensili da taglio:
   
  Misurare il raggio della punta delle frese, l'angolo di spoglia delle punte e l'usura dei bordi degli utensili. Assicura una qualità di lavorazione costante (ad esempio, nessuna superficie del pezzo grezzo ruvida a causa di utensili smussati).
• Calibrazione dei calibri:
   
  Calibrare calibri di precisione (ad esempio, micrometri, calibri) utilizzando macchine di misura a visione, assicurando che i calibri stessi forniscano letture accurate per le successive ispezioni.
• Assemblaggio di componenti meccanici:
   
  Verificare l'allineamento degli alberi degli ingranaggi, il gioco tra cuscinetti e alloggiamenti e la planarità dei diaframmi delle pompe. Assicura un funzionamento regolare dei macchinari (ad esempio, nessun rumore o perdita).

Vantaggio chiave in questi scenari

• Misurazione senza contatto: Nessun danno alle parti morbide/fragili (ad esempio, cateteri medici, chip a semiconduttore).
• Alta efficienza: Misurazione simultanea di più parametri (ad esempio, dimensione + posizione + planarità) in pochi secondi, adatta alle linee di produzione di massa.
• Automazione: Integrabile con le linee di produzione per l'ispezione online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo il lavoro manuale e gli errori umani.